අමුද්රව්ය ලෙස දුඹුරු විලයනය වූ ඇලුමිනා බොක්සයිට්, ගල් අඟුරු, යකඩ, චාප උණු කිරීමේදී අංශක 2000 ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත හිච්, මෝල ඇඹරුම් ප්ලාස්ටික්, යකඩ සඳහා චුම්භක වෙන් කිරීම, තිරය අංශු ප්රමාණය, ඝන වයනය, ඉහළ දෘඪතාව, අංශු සෑදී ඇති ගෝලාකාර, ඉහළ ඒකාබද්ධ කිරීම සෙරමික්, දුම්මල උල්ෙල්ඛ සහ ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ, ඔප දැමීම, වැලි පිපිරවීම, වාත්තු කිරීම යනාදිය උසස් පරාවර්තක නිෂ්පාදනය සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.
සර්කෝන් වැලි (සර්කෝන්) ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට අතිශයින් ප්රතිරෝධී වන අතර එහි ද්රවාංකය සෙල්සියස් අංශක 2750 දක්වා ළඟා වේ. සහ අම්ල විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. ලෝක නිෂ්පාදනයෙන් 80% ක් සෘජුවම වාත්තු කර්මාන්තය, පිඟන් මැටි, වීදුරු කර්මාන්තය සහ වර්තන ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ෆෙරෝ මිශ්ර ලෝහ, ඖෂධ, තීන්ත, සම්, උල්ෙල්ඛ, රසායනික සහ න්යෂ්ටික කර්මාන්තවල භාවිතා වන කුඩා ප්රමාණයකි. සර්කෝනියම් ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ඉතා කුඩා ප්රමාණයක් භාවිතා වේ.
ZrO265 ~ 66% අඩංගු සර්කෝන් වැලි, එහි ද්රවාංක ප්රතිරෝධය (2500℃ ට වැඩි ද්රවාංකය) නිසා වාත්තු කර්මාන්තයේ යකඩ ලෝහයේ වාත්තු ද්රව්ය ලෙස සෘජුවම භාවිතා වේ. සර්කෝන් වැලි අඩු තාප ප්රසාරණය, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අනෙකුත් පොදු පරාවර්තක ද්රව්යවලට වඩා ශක්තිමත් රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇත, එබැවින් උසස් තත්ත්වයේ සර්කෝන් සහ අනෙකුත් මැලියම් එකට හොඳ ඇලීමක් ඇති අතර වාත්තු කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ. සර්කෝන් වැලි වීදුරු උඳුන් සඳහා ගඩොල් ලෙසද භාවිතා කරයි. සර්කෝන් වැලි සහ සර්කෝන් කුඩු අනෙකුත් පරාවර්තක ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කළ විට වෙනත් භාවිතයන් ඇත.
වීදුරු වැලි මාධ්යය යනු ආර්ථිකමය, සිලිකන්-නිදහස්, පරිභෝජන උල්ෙල්ඛයක් වන අතර එය ආක්රමණශීලී මතුපිට සමෝච්ඡකරණය සහ ආලේපන ඉවත් කිරීම සපයයි. 100% පසු-පාරිභෝගික ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද වීදුරු බෝතල් වීදුරු වලින් සාදන ලද ජුන්ඩා වීදුරු වැලි ඛනිජ/ස්ලැග් උල්ෙල්ඛවලට වඩා සුදු සහ පිරිසිදු මතුපිටක් ඇත.
තඹ ලෝපස්, තඹ ස්ලැග් වැලි හෝ තඹ උදුන වැලි ලෙසද හැඳින්වේ, තඹ ලෝපස් උණු කර නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු නිපදවන ස්ලැග් වේ, එය උණු කළ ස්ලැග් ලෙසද හැඳින්වේ. විවිධ භාවිතයන් සහ අවශ්යතා අනුව තලා දැමීම සහ පිරික්සීම මගින් ස්ලැග් සකසනු ලබන අතර, පිරිවිතරයන් දැල් අංකය හෝ අංශුවල ප්රමාණය මගින් ප්රකාශ වේ. තඹ ලෝපස් ඉහළ දෘඪතාව, දියමන්ති සහිත හැඩය, ක්ලෝරයිඩ් අයනවල අඩු අන්තර්ගතය, වැලි පිපිරවීමේදී කුඩා දූවිලි, පරිසර දූෂණයක් නොමැත, වැලි පිපිරුම් සේවකයින්ගේ සේවා තත්ත්වය වැඩි දියුණු කරයි, මලකඩ ඉවත් කිරීමේ බලපෑම අනෙකුත් මලකඩ ඉවත් කිරීමේ වැලි වලට වඩා හොඳය, මන්ද එය නැවත භාවිතා කළ හැකි බැවිනි, ආර්ථික ප්රතිලාභ ද ඉතා සැලකිය යුතු ය, වසර 10 ක්, අලුත්වැඩියා කම්හල, නැව් අංගනය සහ විශාල වානේ ව්යුහ ව්යාපෘති තඹ ලෝපස් මලකඩ ඉවත් කිරීම ලෙස භාවිතා කරයි.
ඉක්මන් හා ඵලදායී ඉසින පින්තාරු කිරීමක් අවශ්ය වූ විට, තඹ ස්ලැග් වඩාත් සුදුසු තේරීම වේ. ශ්රේණිය අනුව, එය බර සිට මධ්යස්ථ කැටයම් නිපදවන අතර මතුපිට ප්රයිමර් සහ තීන්ත ආලේප කර තබයි. තඹ ස්ලැග් යනු ක්වාර්ට්ස් වැලි සඳහා පරිභෝජනය කළ හැකි සිලිකා රහිත ආදේශකයකි.
යකඩ සහ වානේ ස්ලැග්, පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් සහ වානේ සෑදීමේ ස්ලැග් ලෙස බෙදිය හැකිය. පළමුවැන්න, පිපිරුම් උදුනේ යකඩ ලෝපස් උණු කිරීම සහ අඩු කිරීම මගින් නිපදවනු ලැබේ. අනෙක් අතට, දෙවැන්න වානේ සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී යකඩ සංයුතිය වෙනස් කිරීමෙන් සෑදී ඇත.
ජුන්ඩා ගාර්නට් වැලි, අමාරුම ඛනිජ වලින් එකකි. පාරිභෝගිකයින් සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ වඩා ලාභදායී නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අපි ප්රමුඛ පෙළේ වෝටර්ජෙට් උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සමඟ සමීපව සහයෝගයෙන් කටයුතු කරමු. නිෂ්පාදන පර්යේෂණ, සංවර්ධනය, කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය පවත්වා ගන්නා චීනයේ ගාර්නට් ප්රමුඛ සැපයුම්කරු ලෙස අපි රැඳී සිටිමු.
ජුන්ඩා ගාර්නට් වැලි පිළිවෙලින් වර්ග තුනකට බෙදා ඇත, පාෂාණ වැලි, ගංගා වැලි, මුහුදු වැලි, ගංගා වැලි සහ මුහුදු වැලි විශිෂ්ට කැපුම් වේගයක් ඇත, දූවිලි නිෂ්පාදන නොමැත, පිරිසිදු බලපෑමක් නැත, පාරිසරික ආරක්ෂාව.
සිලිකන් කාබයිඩ් ග්රිට්
එහි ස්ථායී රසායනික ගුණාංග, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය නිසා, සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ ලෙස භාවිතා කිරීමට අමතරව තවත් බොහෝ භාවිතයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු විශේෂ ක්රියාවලියක් මගින් ජල ටර්බයිනයක ප්රේරකයට හෝ සිලින්ඩරයට යොදනු ලැබේ. අභ්යන්තර බිත්තියට එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි සේවා කාලය 1 සිට 2 ගුණයකින් දීර්ඝ කළ හැකිය; එයින් සාදන ලද ඉහළ ශ්රේණියේ පරාවර්තක ද්රව්යයට තාප කම්පන ප්රතිරෝධය, කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමක් ඇත. අඩු ශ්රේණියේ සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC වලින් 85% ක් පමණ අඩංගු) විශිෂ්ට ඔක්සිකාරකයකි.
ජුන්ඩා වානේ වෙඩි තැබීම නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විද්යුත් ප්රේරක උදුනක තෝරාගත් සීරීම් උණු කිරීමෙනි. උණු කළ ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය SAE සම්මත පිරිවිතර ලබා ගැනීම සඳහා වර්ණාවලීක්ෂය මගින් විශ්ලේෂණය කර දැඩි ලෙස පාලනය කරනු ලැබේ. උණු කළ ලෝහය පරමාණුකරණය කර වටකුරු අංශුවක් බවට පරිවර්තනය කර පසුව SAE සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුව ප්රමාණයෙන් තිරගත කරන ලද ඒකාකාර දෘඪතාව සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකදී නිවා දමා තෙම්පරාදු කරනු ලැබේ.
