උල්ෙල්ඛ
-
සීරීම් ලෝහ කොටස් නොමැති ස්වභාවික උල්ෙල්ඛ ඉරිඟු කරල්
ඉරිඟු කරල් විවිධ යෙදුම් සඳහා ඵලදායී පිපිරුම් මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඉරිඟු කරල් යනු Walnut කටු වලට සමාන මෘදු ද්‍රව්‍යයකි, නමුත් ස්වාභාවික තෙල් හෝ අපද්‍රව්‍ය නොමැත. ඉරිඟු කරල් වල නිදහස් සිලිකා අඩංගු නොවන අතර, දූවිලි ස්වල්පයක් නිපදවන අතර පරිසර හිතකාමී, පුනර්ජනනීය ප්‍රභවයකින් පැමිණේ.
-
අමාරුම පිපිරුම් මාධ්‍යය සිලිකන් කාබයිඩ් ග්‍රිට්
සිලිකන් කාබයිඩ් ග්‍රිට්
එහි ස්ථායී රසායනික ගුණාංග, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිසා, සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ ලෙස භාවිතා කිරීමට අමතරව තවත් බොහෝ භාවිතයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු විශේෂ ක්‍රියාවලියක් මගින් ජල ටර්බයිනයක ප්‍රේරකයට හෝ සිලින්ඩරයට යොදනු ලැබේ. අභ්‍යන්තර බිත්තියට එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි සේවා කාලය 1 සිට 2 ගුණයකින් දීර්ඝ කළ හැකිය; එයින් සාදන ලද ඉහළ ශ්‍රේණියේ පරාවර්තක ද්‍රව්‍යයට තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, කුඩා ප්‍රමාණය, සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමක් ඇත. අඩු ශ්‍රේණියේ සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC වලින් 85% ක් පමණ අඩංගු) විශිෂ්ට ඔක්සිකාරකයකි.
-
ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු වානේ වෙඩි තැබීම
ජුන්ඩා වානේ වෙඩි තැබීම නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විද්‍යුත් ප්‍රේරක උදුනක තෝරාගත් සීරීම් උණු කිරීමෙනි. උණු කළ ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය SAE සම්මත පිරිවිතර ලබා ගැනීම සඳහා වර්ණාවලීක්ෂය මගින් විශ්ලේෂණය කර දැඩි ලෙස පාලනය කරනු ලැබේ. උණු කළ ලෝහය පරමාණුකරණය කර වටකුරු අංශුවක් බවට පරිවර්තනය කර පසුව SAE සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුව ප්‍රමාණයෙන් තිරගත කරන ලද ඒකාකාර දෘඪතාව සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකදී නිවා දමා තෙම්පරාදු කරනු ලැබේ.
-
වර්තන දර්ශක 1.9 සහ 2.2 සහිත වීදුරු පබළු
ජුන්ඩා වීදුරු පබළු යනු මතුපිට නිම කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ පිපිරවීමේ වර්ගයකි, විශේෂයෙන් ලෝහ සුමට කිරීමෙන් සකස් කිරීම සඳහා. පබළු පිපිරවීම තීන්ත, මලකඩ සහ අනෙකුත් ආලේපන ඉවත් කිරීම සඳහා උසස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීමක් සපයයි.
වැලි පිපිරුම් වීදුරු පබළු
මාර්ග මතුපිට සලකුණු කිරීම සඳහා වීදුරු පබළු
ඇඹරුම් වීදුරු පබළු
-
දිගු ආයු කාලයක් සහිත ගල් කැපීම සඳහා වානේ ග්‍රිට් දරණ
ෙබයාරිං වානේ ග්‍රිට් සෑදී ඇත්තේ ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයකින් වන අතර එය දියවීමෙන් පසු වේගයෙන් පරමාණුකරණය වේ. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, එය ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ, හොඳ ස්ථායිතාව, ඉහළ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය, දිගු වැඩ කරන ආයු කාලය, අඩු පරිභෝජනය යනාදිය සමඟින් සමන්විත වේ. 30% ක් ඉතිරි වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් ග්‍රැනයිට් කැපීම, වැලි පිපිරවීම සහ වෙඩි තැබීම සඳහා භාවිතා වේ.
ෙබයාරිං වානේ ග්‍රිට් යනු යකඩ කාබන් මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර එය බෝල, රෝලර් සහ ෙබයාරිං මුදු සෑදීමට භාවිතා කරයි. ෙබයාරිං වානේ ඉහළ සහ ඒකාකාර දෘඪතාව සහ ඉහළ චක්‍ර කාලයන් මෙන්ම ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇත. රසායනික සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වය, ෙලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම්වල අන්තර්ගතය සහ ව්‍යාප්තිය සහ ෙබයාරිං වානේවල කාබයිඩ් ව්‍යාප්තිය ඉතා දැඩි වන අතර එය සියලුම වානේ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ අවශ්‍යතාවයන්ගෙන් එකකි.
-
පරමාණුකරණ සෑදීමේ තාක්ෂණය සහිත මල නොබැඳෙන වානේ වෙඩි තැබීම
ජුන්ඩා මල නොබැඳෙන වානේ වෙඩි තැබීම වර්ග දෙකක් ඇත: පරමාණුක මල නොබැඳෙන වානේ වෙඩි තැබීම සහ මල නොබැඳෙන වානේ වයර් කැපුම් වෙඩි තැබීම. පරමාණුක මල නොබැඳෙන වානේ වෙඩි තැබීම ජර්මානු පරමාණුකරණ තාක්ෂණයෙන් නිපදවන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල මතුපිට වැලි පිපිරවීම සඳහා භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදනයට දීප්තිමත් හා වටකුරු අංශු, අඩු දූවිලි, අඩු පාඩු අනුපාතය සහ පුළුල් ඉසින ආවරණයේ වාසි ඇත. එය ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි කැපුම් වෙඩි තැබීම ඇඳීම, කැපීම, ඇඹරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් මගින් පිරිපහදු කරනු ලැබේ. පෙනුම දීප්තිමත්, මලකඩ රහිත, සිලින්ඩරාකාර (කැපුම් වෙඩි තැබීම). තඹ, ඇලුමිනියම්, සින්ක්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් වැඩ කොටස් මතුපිට ඉසින ප්‍රතිකාර සඳහා බහුලව භාවිතා වේ, මැට් ආචරණය, ලෝහ වර්ණය, මලකඩ නොමැති සහ වෙනත් වාසි සහිත සැකසූ වැඩ කොටස සඳහා, අච්චාරු දැමීමේ මලකඩ ඉවත් කිරීමකින් තොරව. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වාත්තු වානේ වෙඩි තැබීමට සාපේක්ෂව 3-5 ගුණයක් වන අතර එය නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
-
විශිෂ්ට මතුපිට ප්‍රතිකාර සුදු ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ග්‍රිට්
ජුන්ඩා වයිට් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ග්‍රිට් යනු 99.5% ක අතිශය පිරිසිදු ශ්‍රේණියේ පිපිරුම් මාධ්‍යයකි. මෙම මාධ්‍යයේ සංශුද්ධතාවය සහ ලබා ගත හැකි විවිධ ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් සාම්ප්‍රදායික ක්ෂුද්‍ර ඩර්මැබ්‍රේෂන් ක්‍රියාවලීන් මෙන්ම උසස් තත්ත්වයේ පිටකිරීමේ ක්‍රීම් සඳහාද කදිම වේ.
ජුන්ඩා වයිට් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ග්‍රිට් යනු අතිශයින් තියුණු, කල් පවතින පිපිරුම් උල්ෙල්ඛයක් වන අතර එය බොහෝ වාරයක් නැවත පිපිරවිය හැකිය. එහි පිරිවැය, කල්පැවැත්ම සහ දෘඪතාව නිසා එය පිපිරුම් නිමාව සහ මතුපිට සකස් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන උල්ෙල්ඛයකි. බහුලව භාවිතා වන අනෙකුත් පිපිරුම් ද්‍රව්‍යවලට වඩා දැඩි, සුදු ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ධාන්‍ය විනිවිද ගොස් අමාරුම ලෝහ සහ සින්ටර් කරන ලද කාබයිඩ් පවා කපා දමයි.
-
ඉහළ ශක්තියකින් යුත් තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන කැපුම් වයර් වෙඩි තැබීම
ජර්මානු VDFI8001/1994 සහ ඇමරිකානු SAEJ441,AMS2431 ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව, ජුන්ඩා වානේ වයර් කැපුම් වෙඩි තැබීම ඇඳීම, කැපීම, ශක්තිමත් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් මගින් පිරිපහදු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්‍රමාණය ඒකාකාරී වන අතර නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව HV400-500, HV500-555, HV555-605, HV610-670 සහ HV670-740 වේ. නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්‍රමාණය 0.2mm සිට 2.0mm දක්වා පරාසයක පවතී. නිෂ්පාදනයේ හැඩය වටකුරු වෙඩි කැපීම, වටකුරු බව G1, G2, G3 වේ. සේවා කාලය චක්‍ර 3500 සිට 9600 දක්වා වේ.
ජුන්ඩා වානේ කම්බි කැපුම් වෙඩි අංශු ඒකාකාර, වානේ වෙඩි තැබීම ඇතුළත සිදුරු නොමැත, දිගු ආයු කාලයක්, වෙඩි පිපිරුම් කාලය සහ අනෙකුත් වාසි, නිවාදැමීමේ ආම්පන්න, ඉස්කුරුප්පු, උල්පත්, දාම, සියලු වර්ගවල මුද්දර කොටස්, සම්මත කොටස් සහ මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ඉහළ දෘඪතාව වැඩ කොටසෙහි ප්‍රායෝගික, සම ඔක්සිකරණය කිරීමට, මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය, නිමාව, තීන්ත, විඛාදනය, දූවිලි-නිදහස් වෙඩි තැබීම, ඝන වැඩ කොටස මතුපිට ඉස්මතු කරයි ලෝහ වර්ණය, ඔබේ තෘප්තිය ලබා ගැනීම සඳහා.
-
SAE සම්මත පිරිවිතර සහිත වානේ ග්‍රිට්
ජුන්ඩා වානේ ග්‍රිට් සෑදී ඇත්තේ වානේ වෙඩිල්ල කෝණික අංශුවකට තලා දැමීමෙන් පසුව විවිධ යෙදුම් සඳහා විවිධ දෘඪතාවට තෙම්පරාදු කර, SAE සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුව ප්‍රමාණය අනුව පරීක්ෂා කරමිනි.
ජුන්ඩා වානේ ග්‍රිට් යනු ලෝහ වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි. වානේ ග්‍රිට් තද ව්‍යුහයක් සහ ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණයක් ඇත. සියලුම ලෝහ වැඩ කොටස්වල මතුපිට වානේ ග්‍රිට් වානේ වෙඩිල්ලකින් ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් ලෝහ වැඩ කොටස්වල මතුපිට පීඩනය වැඩි කළ හැකි අතර වැඩ කොටස්වල තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වේගවත් පිරිසිදු කිරීමේ වේගයේ ලක්ෂණ සහිත වානේ ග්‍රිට් වානේ වෙඩි සැකසුම් ලෝහ වැඩ කොටස් මතුපිට භාවිතය, හොඳ ප්‍රතිබද්ධයක් ඇත, වැඩ කොටසෙහි අභ්‍යන්තර කෙළවර සහ සංකීර්ණ හැඩය ඒකාකාරව ඉක්මන් පෙන පිරිසිදු කිරීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර කාලය කෙටි කිරීම, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, හොඳ මතුපිට ප්‍රතිකාර ද්‍රව්‍යයකි.
