ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයට විවිධ ක්‍රියාකාරී වායූන් සමඟ ඔක්සිජන් කැපීමෙන් කපා ගැනීමට අපහසු සියලු වර්ගවල ලෝහ කපා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා (මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ටයිටේනියම්, නිකල්) කැපුම් බලපෑම වඩා හොඳය;
එහි ප්‍රධාන වාසිය නම් කැපුම් ඝණකම විශාල ලෝහ සඳහා නොවන අතර, ප්ලාස්මා කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර, විශේෂයෙන් සාමාන්‍ය කාබන් වානේ තහඩු කැපීමේදී, ඔක්සිජන් කැපුම් ක්‍රමයට වඩා 5-6 ගුණයකින් වේගය ළඟා විය හැකිය, කැපුම් මතුපිට සිනිඳුයි, තාප විරූපණය කුඩා වන අතර තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් පාහේ නොමැත.
ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රය මේ දක්වා සංවර්ධනය කර ඇති අතර, භාවිතා කළ හැකි වැඩ කරන වායුව (වැඩ කරන වායුව ප්ලාස්මා චාපයේ සහ තාපක වාහකයේ සන්නායක මාධ්‍යය වන අතර, කැපුමේ ඇති උණු කළ ලෝහය එකවර බැහැර කළ යුතුය) ප්ලාස්මා චාපයේ කැපුම් ලක්ෂණ, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. කැපී පෙනෙන බලපෑමක් ඇත. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්මා චාප වැඩ කරන වායු වන්නේ ආගන්, හයිඩ්‍රජන්, නයිට්‍රජන්, ඔක්සිජන්, වාතය, ජල වාෂ්ප සහ සමහර මිශ්‍ර වායු ය.
ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර මෝටර් රථ, දුම්රිය එන්ජින්, පීඩන යාත්‍රා, රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ, න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වානේ ව්‍යුහයන් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
ප්ලාස්මා උපකරණවල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියේ සාරය: තුවක්කුව තුළ ඇති තුණ්ඩය (ඇනෝඩය) සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය (කැතෝඩය) අතර චාපයක් ජනනය වන අතර එමඟින් අතර ඇති තෙතමනය අයනීකරණය වී ප්ලාස්මා තත්ත්වය ලබා ගනී. මෙම අවස්ථාවේදී, අයනීකෘත වාෂ්ප ඇතුළත ජනනය වන පීඩනය මගින් ප්ලාස්මා ජෙට් ස්වරූපයෙන් තුණ්ඩයෙන් පිටතට මුදා හරින අතර එහි උෂ්ණත්වය 8 000 ° C පමණ වේ. මේ ආකාරයෙන්, දහනය කළ නොහැකි ද්‍රව්‍ය කපා, වෑල්ඩින් කර, වෑල්ඩින් කර වෙනත් ආකාරයේ තාප පිරියම් කිරීම් සැකසිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-10-2023
