ඇලුමිනා, සිලිකන් කාබයිඩ් සහ වානේ ග්‍රිට් වැනි අනෙකුත් බොහෝ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට වීදුරු පබළු වැඩි "මතුපිට-හිතකාමී බවක්" පෙන්නුම් කරයි. මෙම ලක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් එහි සුවිශේෂී භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවලට ආරෝපණය කර ඇත. වීදුරු පබළු වල මතුපිට-හිතකාමී බව, වැඩ කොටසටම සිදුවන හානිය අවම කරමින් මතුපිට කාර්යක්ෂමව පිරිසිදු කිරීමට හෝ ඔප දැමීමට ඇති හැකියාවෙන් ප්‍රකාශ වේ.
මෙම සංසිද්ධියට දායක වන ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. හැඩය සහ ව්‍යුහය: ගෝලාකාර එදිරිව කෝණික
- ගෝලාකාර වීදුරු පබළු: වීදුරු පබළු ගෝලාකාර හැඩයක් ඇත. වැඩ කොටස් මතුපිට වැලි පිපිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඒවා ලක්ෂ්‍ය සම්බන්ධතා ඇති කරයි. මෙම සම්බන්ධතා මාදිලිය සාපේක්ෂව අඩු ආතති සාන්ද්‍රණයකට හේතු වේ. ක්‍රියාව "තට්ටු කිරීමේ" හෝ "පෙරළීමේ" ආචරණයකට බොහෝ දුරට සමාන වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයට ගැඹුරට විනිවිද යාමකින් තොරව මලකඩ ස්ථර සහ පැරණි තීන්ත පටල වැනි බිඳෙන සුළු මතුපිට දූෂක ඉවත් කිරීමට සේවය කරයි.
- කෝණික උල්ෙල්ඛ: ඊට වෙනස්ව, දුඹුරු කොරුන්ඩම්, වානේ ග්‍රිට් සහ තඹ ස්ලැග් වැනි උල්ෙල්ඛ සාමාන්‍යයෙන් තියුණු හා අක්‍රමවත් දාර වලින් සමන්විත වේ. වැලි පිපිරවීම සඳහා භාවිතා කරන විට, ඒවා රේඛා හෝ ලක්ෂ්‍ය සම්බන්ධතා ඇති කරයි, සැලකිය යුතු දේශීය ආතතියක් ජනනය කරයි. මෙය මතුපිට කැටයම් කරන බොහෝ කුඩා චිසල් වලට සමාන වේ.
වීදුරු පබළු වල ගෝලාකාර හැඩය තියුණු දාර නිසා ඇතිවන කැපීම් සහ වලවල් ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, එමඟින් වැඩ කොටස් ගෙවී යාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර මතුපිට රළු බව වැඩිවීම අවම කරයි.
2. ද්‍රව්‍යමය දෘඪතාව: මධ්‍යස්ථ සහ සුසර කළ හැකි
වීදුරු පබළු වල දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් මෝස් පරිමාණයෙන් 6 සිට 7 දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම දෘඪතා මට්ටම මලකඩ (4 - 5 ක මෝස් දෘඪතාවක් සහිත) සහ පැරණි තීන්ත පටල වැනි පොදු මතුපිට දූෂක ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ. ඒ සමඟම, එය බොහෝ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාවට වඩා අඩු හෝ සැසඳිය හැකිය.
3. වෙඩි තැබීමේ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම
ලෝහ මතුපිට මත වීදුරු පබළු වල ගෝලාකාර බලපෑම ඒකාකාර හා කුඩා සම්පීඩන ආතති තට්ටුවක් ජනනය කරයි. මෙම ස්ථරය ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි:
- වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය: එය ලෝහ සංරචකවල තෙහෙට්ටුවට ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, ඉරිතැලීම් ආරම්භ වීමට සහ පැතිරීමට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දක්වයි.
- අඩු ආතති විඛාදන අවදානම: සම්පීඩක ආතති ස්ථරය ආතති විඛාදනයට ඇති සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
- වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: මතුපිට සුළු සීතල වැඩ දැඩි කිරීමක් ඇති කිරීමෙන්, එය ද්‍රව්‍යයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
4. මතුපිට නිමාව
ඒවායේ ගෝලාකාර හැඩය සහ බලපෑම් ලක්ෂණ නිසා, වීදුරු පබළු ඒකාකාර, සිනිඳු සහ තියුණු සීරීම් වලින් තොර මතුපිටක් නිපදවයි, එය බොහෝ විට "සැටින් නිමාව" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම නිමාව පසුකාලීන ඉසීම, ආලේපනය හෝ විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලීන් සඳහා කදිම උපස්ථරයක් සපයන අතර, ශක්තිමත් ආලේපන ඇලවීම සහතික කරයි.
අනෙක් අතට, කෝණික උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය කඳු මුදුන් සහ නිම්න සහිත රළු මතුපිට භූ විෂමතාවයක් නිර්මාණය කරයි. මෙය යම් දුරකට ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, එය වැඩිපුර ආලේපන ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය කරන අතර සෞන්දර්යාත්මකව අඩු ප්‍රසන්න මතුපිට පෙනුමක් ඇති කරයි.
මෙම වාසි සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිරවද්‍ය කොටස්, අච්චු, අභ්‍යවකාශ සංරචක, මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-කාස්ටිං සැකසීම වැනි උපස්ථරයේ අඛණ්ඩතාව අතිශයින් වැදගත් වන යෙදුම්වල වීදුරු පබළු නිතර භාවිතා වේ. ඵලදායී මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ උපස්ථර ආරක්ෂාව අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කර ගැනීම සඳහා ඒවා ප්‍රශස්ත තේරීමක් නියෝජනය කරයි.
වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, කරුණාකර අපගේ සමාගම සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට නිදහස් වන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-18-2025
