Junda Silicon Carbide Grit යනු ලබා ගත හැකි අමාරුම පිපිරුම් මාධ්යය වේ. මෙම උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය බ්ලොක්, කෝණික ධාන්ය හැඩයට නිෂ්පාදනය කර ඇත. මෙම මාධ්යය තියුණු, කැපුම් දාරවල ප්රතිඵලයක් ලෙස අඛණ්ඩව බිඳ වැටෙනු ඇත. සිලිකන් කාබයිඩ් ග්රිට් වල දෘඪතාව මෘදු මාධ්යවලට සාපේක්ෂව කෙටි පිපිරුම් කාලයකට ඉඩ සලසයි.
එහි ස්ථායී රසායනික ගුණාංග, ඉහළ තාප සන්නායකතාව, අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ ලෙස භාවිතා කිරීමට අමතරව තවත් බොහෝ භාවිතයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු විශේෂ ක්රියාවලියක් මගින් ජල ටර්බයිනයක ප්රේරකයට හෝ සිලින්ඩරයට යොදනු ලැබේ. අභ්යන්තර බිත්තිය එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එහි සේවා කාලය 1 සිට 2 ගුණයකින් දීර්ඝ කළ හැකිය; එයින් සාදන ලද ඉහළ ශ්රේණියේ පරාවර්තක ද්රව්ය තාප කම්පන ප්රතිරෝධය, කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමක් ඇත. අඩු ශ්රේණියේ සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC වලින් 85% ක් පමණ අඩංගු) විශිෂ්ට ඩිඔක්සිඩරයිසර් වේ. එය වානේ සෑදීමේ වේගය වේගවත් කළ හැකි අතර, රසායනික සංයුතිය පාලනය කිරීමට සහ වානේවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට පහසුකම් සපයයි. මීට අමතරව, විදුලි තාපන මූලද්රව්ය සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් දඬු සෑදීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් ද බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් ඉතා ඉහළ දෘඪතාවකින් යුක්ත වන අතර, Mohs දෘඪතාව 9.5ක් වන අතර, එය ලොව අමාරුම දියමන්තියට (10) පමණක් දෙවැනි වේ. එය විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවක් ඇත, අර්ධ සන්නායකයක් වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
එහි ස්ථායී රසායනික ගුණාංග, ඉහළ තාප සන්නායකතාව, අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ ලෙස භාවිතා කිරීමට අමතරව තවත් බොහෝ භාවිතයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු විශේෂ ක්රියාවලියක් මගින් ජල ටර්බයිනයක ප්රේරකයට හෝ සිලින්ඩරයට යොදනු ලැබේ. අභ්යන්තර බිත්තිය එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කළ හැකි අතර එහි සේවා කාලය 1 සිට 2 ගුණයකින් දීර්ඝ කළ හැකිය; එයින් සාදන ලද පරාවර්තක ද්රව්ය තාප කම්පන ප්රතිරෝධය, කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමක් ඇත. අඩු ශ්රේණියේ සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC වලින් 85% ක් පමණ අඩංගු) විශිෂ්ට ඩිඔක්සිඩරයිසර් වේ. එය වානේ සෑදීමේ වේගය වේගවත් කළ හැකි අතර, රසායනික සංයුතිය පාලනය කිරීමට සහ වානේවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට පහසුකම් සපයයි. මීට අමතරව, විදුලි තාපන මූලද්රව්ය සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් දඬු සෑදීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් ද බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් ග්රිට් පිරිවිතර | |
දැල් ප්රමාණය | සාමාන්ය අංශු ප්රමාණය(දැල් අංකය කුඩා වන තරමට ගොරෝසු කැටය) |
8 දැලක් | 45% 8 දැලක් (මි.මී. 2.3) හෝ ඊට වැඩි |
10 දැලක් | 45% 10 දැලක් (මි.මී. 2.0) හෝ ඊට වැඩි |
12 දැලක් | 45% 12 දැලක් (මි.මී. 1.7) හෝ විශාල |
14 දැලක් | 45% 14 දැලක් (මි.මී. 1.4) හෝ ඊට වැඩි |
16 දැලක් | 45% 16 දැලක් (මි.මී. 1.2) හෝ විශාල |
20 දැලක් | 70% 20 දැලක් (0.85 මි.මී.) හෝ විශාල |
22 මෙෂ් | 45% 20 දැලක් (0.85 මි.මී.) හෝ විශාල |
24 දැලක් | 45% 25 දැලක් (0.7 මි.මී.) හෝ විශාල |
30 දැලක් | 45% 30 දැලක් (0.56 මි.මී.) හෝ විශාල |
36 දැලක් | 45% 35 දැලක් (0.48 මි.මී.) හෝ විශාල |
40 දැලක් | 45% 40 දැලක් (0.42 මි.මී.) හෝ විශාල |
46 දැලක් | 40% 45 දැලක් (0.35 මි.මී.) හෝ විශාල |
54 දැලක් | 40% 50 දැලක් (0.33 මි.මී.) හෝ විශාල |
60 දැලක් | 40% 60 දැලක් (0.25 මි.මී.) හෝ විශාල |
70 දැලක් | 40% 70 දැලක් (0.21 මි.මී.) හෝ විශාල |
80 දැලක් | 40% 80 දැලක් (0.17 මි.මී.) හෝ විශාල |
90 දැලක් | 40% 100 දැලක් (0.15 මි.මී.) හෝ විශාල |
100 දැලක් | 40% 120 දැලක් (0.12 මි.මී.) හෝ විශාල |
120 දැලක් | 40% 140 දැලක් (0.10 මි.මී.) හෝ විශාල |
150 දැලක් | 40% 200 දැලක් (0.08 මි.මී.) හෝ විශාල |
180 දැලක් | 40% 230 දැලක් (0.06 මි.මී.) හෝ විශාල |
220 දැලක් | 40% 270 දැලක් (0.046 මි.මී.) හෝ විශාල |
240 දැලක් | 38% 325 දැලක් (0.037 මි.මී.) හෝ විශාල |
280 දැලක් | මධ්යන්ය: 33.0-36.0 මයික්රෝන |
320 දැලක් | මධ්යන්ය: 26.3-29.2 මයික්රෝන |
360 දැලක් | මධ්යන්ය: 20.1-23.1 මයික්රෝන |
400 දැලක් | මධ්යන්ය: 15.5-17.5 මයික්රෝන |
500 දැලක් | මධ්යන්ය: 11.3-13.3 මයික්රෝන |
600 දැලක් | මධ්යන්ය: 8.0-10.0 මයික්රෝන |
800 දැලක් | මධ්යන්ය: 5.3-7.3 මයික්රෝන |
1000 දැලක් | මධ්යන්ය: 3.7-5.3 මයික්රෝන |
1200 දැලක් | මධ්යන්ය: 2.6-3.6 මයික්රෝන |
Pනිෂ්පාදන නම | සාමාන්ය භෞතික ගුණාංග | ආසන්න රසායනික විශ්ලේෂණය | |||||||
සිලිකන් කාබයිඩ් | වර්ණය | ධාන්ය හැඩය | චුම්බක අන්තර්ගතය | දැඩි බව | විශේෂිත ගුරුත්වාකර්ෂණය | SiC | 98.58% | Fe | 0.11 % |
කළු | කෝණික | 0.2 - 0.5 % | 9.5 Mohs | 3.2 | C | 0.05 % | Al | 0.02 % | |
Si | 0.80% | CaO | 0.03 % | ||||||
SiO2 | 0.30 % | MgO | 0.05 % |