යතුරුපැදි / බයිසිකල් කොටස් / ෙබයාරිං බෝලය සඳහා ඉහළම තත්ත්වයේ AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 ක්‍රෝම් වානේ බෝලය
නිෂ්පාදනය විස්තරය
ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ මතුපිට නිමාව සහ අඩු මාන ඉවසීම වැනි එහි විශේෂිත ලක්ෂණ නිසා, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ මාර්ටෙන්සිටික් AISI 52100 ක්‍රෝමියම් වානේ බෙයාරිං සහ කපාට නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.
යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
රෝලිං බෙයාරින් බෝල, කපාට, ඉක්මන් සම්බන්ධක, නිරවද්‍ය බෝල බෙයාරිං, වාහන සංරචක (තිරිංග, සුක්කානම්, සම්ප්‍රේෂණය), බයිසිකල්, එයරොසෝල් කෑන්, ලාච්චු මාර්ගෝපදේශ, යන්ත්‍ර මෙවලම්, අගුළු යාන්ත්‍රණ, සම්ප්‍රේෂක පටි, ස්ලයිඩ් සපත්තු, පෑන්, පොම්ප, භ්‍රමණය වන රෝද, මිනුම් උපකරණ, බෝල ඉස්කුරුප්පු, ගෘහ විදුලි උපකරණ.
පරාමිති ලැයිස්තුව
| ක්‍රෝම් වානේ බෝලය | |
| ද්රව්ය | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| ප්‍රමාණ පරාසය | 0.8මි.මී.-50.8මි.මී. |
| ශ්‍රේණිය | ජී 10-ජී 1000 |
| දෘඪතාව | මානව හිමිකම් කවුන්සිලය:60~66 |
| විශේෂාංග | (1) විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය හොඳයි. (2) ඉහළ දෘඪතාව සහ ඒකාකාර බව. (3) ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ඉහළයි. (4) තාප සැකසුම් කාර්ය සාධනය හොඳයි. |
| අයදුම්පත | ක්‍රෝම් බෙයාරින් බෝලය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අභ්‍යන්තර දහන එන්ජින්, විදුලි දුම්රිය එන්ජින්, යන්ත්‍ර මෙවලම්, ට්‍රැක්ටර්, රෝලිං උපකරණ, විදුම් යන්ත්‍ර, දුම්රිය වාහන සහ පතල් යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි ධාවක පතුවළ මත වානේ බෝල, රෝලර් සහ බුෂිං නිෂ්පාදනය සඳහා ය. |
| රසායනික සංයුතිය | ||||||
| 52100 ආර්. | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව
අමුද්‍රව්‍ය වයර් ආකාරයෙන් ලබා ගත හැකිය. පළමුව, ගුණාත්මකභාවය ලකුණට අනුකූලද යන්න සහ කිසියම් දෝෂ සහිත ද්රව්ය තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් විසින් අමුද්‍රව්‍ය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. දෙවනුව, විෂ්කම්භය සත්‍යාපනය කර අමුද්‍රව්‍ය සහතික සමාලෝචනය කරන්න.
සීතල ශීර්ෂය
සීතල ශීර්ෂක යන්ත්‍රය වයර් ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත දිගක් සිලින්ඩරාකාර ස්ලග් එකකට කපා දමයි. ඉන්පසු, හෙඩින් ඩයි හි අර්ධගෝලාකාර අර්ධ දෙක ස්ලග් එක දළ වශයෙන් ගෝලාකාර හැඩයකට සාදයි. මෙම ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරනු ලබන අතර ඩයි කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සුළු ආකලන ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි. සීතල ශීර්ෂකය ඉතා ඉහළ වේගයකින් සිදු කරනු ලබන අතර, තත්පරයකට එක් විශාල බෝලයක සාමාන්‍ය ප්‍රවේගය ඇත. කුඩා බෝල තත්පරයට බෝල දෙකේ සිට හතර දක්වා වේගයකින් හෙඩ් කරනු ලැබේ.
දැල්වීම
මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, බෝලය වටා ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය වෙන් කරනු ලැබේ. බෝල කට්ට සහිත වාත්තු යකඩ තහඩු දෙකක් අතර දෙවරක් යවනු ලබන අතර, ඒවා පෙරළෙන විට අතිරික්ත ද්රව්ය කුඩා ප්‍රමාණයක් ඉවත් කරනු ලැබේ.
තාප පිරියම් කිරීම
ඉන්පසු කොටස් නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් තාප පිරියම් කළ යුතුය. සියලුම කොටස් එකම තත්වයන් දරා සිටින බව සහතික කිරීම සඳහා භ්‍රමණ උදුනක් භාවිතා කරයි. මූලික තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, කොටස් තෙල් ජලාශයක ගිල්වනු ලැබේ. මෙම වේගවත් සිසිලනය (තෙල් නිවාදැමීම) මාර්ටෙන්සයිට් නිපදවයි, එය වානේ අවධියක් වන අතර එය ඉහළ දෘඪතාව සහ උසස් ඇඳුම් ගුණාංග මගින් සංලක්ෂිත වේ. පසුකාලීන තෙම්පරාදු කිරීමේ මෙහෙයුම් මගින් ෙබයාරිංවල අවසාන නිශ්චිත දෘඪතා සීමාවට ළඟා වන තෙක් අභ්‍යන්තර ආතතිය තවදුරටත් අඩු කරයි.
ඇඹරීම
තාප පිරියම් කිරීමට පෙර සහ පසු ඇඹරීම සිදු කෙරේ. නිමාව ඇඹරීම (දෘඩ ඇඹරීම ලෙසද හැඳින්වේ) බෝලය එහි අවසාන අවශ්‍යතාවන්ට සමීප කරයි.නිරවද්‍ය ලෝහ බෝලයක ශ්‍රේණියඑහි සමස්ත නිරවද්‍යතාවයේ මිනුමක් වේ; සංඛ්‍යාව අඩු වන තරමට බෝලය වඩාත් නිරවද්‍ය වේ. බෝල ශ්‍රේණිය විෂ්කම්භය ඉවසීම, වටකුරු බව (ගෝලාකාරය) සහ මතුපිට රළු බව, මතුපිට නිමාව ලෙසද හැඳින්වේ. නිරවද්‍ය බෝල නිෂ්පාදනය යනු කණ්ඩායම් මෙහෙයුමකි. ඇඹරුම් සහ ලැපින් මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණවල ප්‍රමාණය අනුව කැබලි අක්ෂර ප්‍රමාණය තීරණය වේ.
ලැපින් කිරීම
ලැපින් කිරීම ඇඹරීමට සමාන නමුත් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයක් ඇත. ලැපින් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ෆීනෝලික් තහඩු දෙකක් සහ දියමන්ති දූවිලි වැනි ඉතා සියුම් උල්ෙල්ඛ පොහොරක් භාවිතා කරමිනි. මෙම අවසාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මතුපිට රළු බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. ලැපින් කිරීම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් හෝ සුපිරි නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බෝල ශ්‍රේණි සඳහා සිදු කෙරේ.
පිරිසිදු කිරීම
ඉන්පසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් මඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් ඕනෑම සැකසුම් තරල සහ අවශේෂ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය ඉවත් කරයි. ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික, වෛද්‍ය හෝ ආහාර කර්මාන්ත වැනි ක්ෂේත්‍රවල දැඩි පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා ඉල්ලා සිටින පාරිභෝගිකයින්ට Hartford Technologies හි වඩාත් නවීන පිරිසිදු කිරීමේ විකල්ප වලින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.
දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව
ප්‍රාථමික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් පසු, නිරවද්‍ය වානේ බෝල සමූහයක් ක්‍රියාවලිය තුළ බහුවිධ තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන්ට භාජනය වේ. මලකඩ හෝ අපිරිසිදුකම වැනි දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ.
රෝලර් මාපකය
රෝලර් මාපකය යනු 100% වර්ග කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අඩු ප්‍රමාණයේ සහ වැඩි ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍ය වානේ බෝල වෙන් කරයි. කරුණාකර අපගේ වෙනම පරීක්ෂා කරන්න.රෝලර් මිනුම් ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ වීඩියෝව.
තත්ත්ව පාලනය
විෂ්කම්භය ඉවසීම, වටකුරු බව සහ මතුපිට රළු බව සඳහා ශ්‍රේණි අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය බෝල සමූහයක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, දෘඪතාව සහ ඕනෑම දෘශ්‍ය අවශ්‍යතා වැනි අනෙකුත් අදාළ ලක්ෂණ ද ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
