යතුරුපැදි / බයිසිකල් අමතර කොටස් / බෙයාරිං බෝල් සඳහා ඉහළම තත්ත්වයේ AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 ක්‍රෝම් වානේ බෝලය
නිෂ්පාදනය විස්තරය
විශාල දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ මතුපිට නිමාව සහ අඩු මානයන් ඉවසීම වැනි එහි විශේෂිත ලක්ෂණ නිසා, බෙයාරිං සහ කපාට නිෂ්පාදනය සඳහා අඩු මිශ්‍ර ලෝහ මාර්ටෙන්සිටික් AISI 52100 ක්‍රෝමියම් වානේ භාවිතා වේ.
අයදුම් කිරීමේ ක්ෂේත්ර
රෝලිං ෙබයාරිං ෙබෝල, කපාට, ඉක්මන් සම්බන්ධක, නිරවද්‍ය ෙබෝල ෙබයාරිං, වාහන සංරචක (තිරිංග, සුක්කානම්, සම්ප්‍රේෂණය), බයිසිකල්, එයරොසෝල් කෑන්, ලාච්චු මාර්ගෝපදේශ, යන්ත්‍ර මෙවලම්, අගුළු යාන්ත්‍රණ, වාහක පටි, ස්ලයිඩ් සපත්තු, පෑන්, පොම්ප, කැරකෙන රෝද, මිනුම් උපකරණ, බෝල ඉස්කුරුප්පු, ගෘහ විදුලි උපකරණ.
පරාමිති ලැයිස්තුව
| Chrome Steel Ball | |
| ද්රව්ය | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| ප්රමාණ පරාසය | 0.8mm-50.8mm |
| ශ්රේණිය | G10-G1000 |
| දැඩි බව | HRC:60~66 |
| විශේෂාංග | (1) විස්තීරණ කාර්ය සාධනය හොඳයි. (2)ඉහළ දෘඪතාව සහ නිල ඇඳුම. (3) ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ඉහළයි. (4) තාප සැකසුම් කාර්ය සාධනය හොඳයි. |
| යෙදුම | අභ්යන්තර දහන එන්ජින්, විදුලි දුම්රිය එන්ජින්, යන්ත්‍ර මෙවලම්, ට්‍රැක්ටර්, රෝලිං උපකරණ, විදුම් යන්ත්‍ර, දුම්රිය වාහන සහ පතල් යන්ත්‍ර වැනි ඩ්‍රයිව් පතුවළ මත වානේ බෝල, රෝලර් සහ බුෂිං නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ක්‍රෝම් බෙයාරිං බෝලය. |
| රසායනික සංයුතිය | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
අමු ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම
අමු ද්රව්ය කම්බි ආකාරයෙන් පැමිණේ. පළමුව, අමුද්‍රව්‍ය තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් විසින් දෘෂ්‍යව පරීක්ෂා කර එහි ගුණාත්මක භාවය ලකුණු මට්ටමට තිබේද යන්න සහ දෝෂ සහිත ද්රව්ය තිබේද යන්න තීරණය කරනු ලැබේ. දෙවනුව, විෂ්කම්භය තහවුරු කර අමුද්‍රව්‍ය සහතික සමාලෝචනය කරන්න.
සීතල ශීර්ෂය
සීතල ශීර්ෂ යන්ත්‍රය කම්බි ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත දිගක් සිලින්ඩරාකාර හම්බෙල්ලන් බවට කපා දමයි. ඊට පසු, ශීර්ෂයේ අර්ධ ගෝලාකාර අර්ධ දෙකෙන් ස්ලග් දළ වශයෙන් ගෝලාකාර හැඩයට සාදයි. මෙම ව්යාජ ක්රියාවලිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරනු ලබන අතර, ඩයි කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ආකලන ද්රව්ය සුළු ප්රමාණයක් භාවිතා කරයි. සීතල ශීර්ෂය තත්පරයකට එක් විශාල බෝලයක සාමාන්‍ය ප්‍රවේගයකින් ඉතා ඉහළ වේගයකින් සිදු කෙරේ. කුඩා බෝල තත්පරයකට බෝල දෙකේ සිට හතර දක්වා වේගයෙන් ගමන් කරයි.
දැල්වෙන
මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, පන්දුව වටා පිහිටුවා ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය වෙන් කරනු ලැබේ. බෝල වලවල් සහිත වාත්තු යකඩ තහඩු දෙකක් අතරට කිහිප වතාවක් සම්මත කරනු ලැබේ, ඒවා පෙරළෙන විට අතිරික්ත ද්රව්ය කුඩා ප්රමාණයක් ඉවත් කරයි.
තාප පිරියම් කිරීම
එවිට කොටස් නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් තාප පිරියම් කළ යුතුය. සියලුම කොටස් එකම කොන්දේසි දරණ බවට වග බලා ගැනීම සඳහා භ්‍රමණ උදුනක් භාවිතා කරයි. මූලික තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු කොටස් තෙල් ජලාශයක ගිල්වනු ලැබේ. මෙම වේගවත් සිසිලනය (තෙල් නිවාදැමීම) මාර්ටෙන්සයිට් නිෂ්පාදනය කරයි, එය වානේ අවධියක් වන අතර එය ඉහළ දෘඪතාව සහ උසස් ඇඳුම් ගුණාංග වලින් සංලක්ෂිත වේ. ෙබයාරිංවල අවසාන නිශ්චිත දෘඪතා සීමාවට ළඟා වන තුරු පසුකාලීන උෂ්ණත්වය කිරීමේ මෙහෙයුම් තවදුරටත් අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරයි.
ඇඹරීම
තාප පිරියම් කිරීමට පෙර සහ පසුව ඇඹරීම සිදු කරනු ලැබේ. Finish Grinding (Hard Grinding ලෙසද හැඳින්වේ) පන්දුව එහි අවසාන අවශ්‍යතාවලට සමීප කරයි.නිරවද්‍ය ලෝහ බෝලයක ශ්‍රේණියඑහි සමස්ත නිරවද්‍යතාවයේ මිනුමක් වේ; අංකය අඩු වන තරමට පන්දුව වඩාත් නිවැරදි වේ. බෝල ශ්‍රේණියේ විෂ්කම්භය ඉවසීම, වටකුරු බව (ගෝලාකාර බව) සහ මතුපිට රළුබව මතුපිට නිමාව ලෙසද හැඳින්වේ. නිරවද්‍ය බෝල නිෂ්පාදනය කණ්ඩායම් මෙහෙයුමකි. කැබලි අක්ෂර ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ ඇඹරුම් සහ ලැප් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්‍රවල ප්‍රමාණය අනුව ය.
ලපිං
Lapping ඇඹරීමට සමාන නමුත් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ඇත. ලප කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ෆීනෝලික් තහඩු දෙකක් සහ දියමන්ති දූවිලි වැනි ඉතා සියුම් උල්ෙල්ඛ පොහොර භාවිතා කරමිනි. මෙම අවසාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මතුපිට රළුබව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ නිරවද්‍ය හෝ සුපිරි නිරවද්‍ය බෝල ශ්‍රේණි සඳහා ලැප් කිරීම සිදු කෙරේ.
පිරිසිදු කිරීම
පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුමක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් ඕනෑම සැකසුම් තරල සහ අවශේෂ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය ඉවත් කරයි. ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික්, වෛද්‍ය හෝ ආහාර කර්මාන්ත වැනි වඩාත් දැඩි පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා ඉල්ලා සිටින පාරිභෝගිකයින්ට Hartford Technologies වඩාත් සංකීර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ විකල්පයන්ගෙන් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.
දෘශ්ය පරීක්ෂාව
ප්‍රාථමික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් පසුව, එක් එක් නිරවද්‍ය වානේ බෝල බහුවිධ ක්‍රියාවලියේ තත්ත්ව පාලන පරීක්‍ෂණවලට භාජනය වේ. මලකඩ හෝ අපිරිසිදුකම වැනි අඩුපාඩු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ.
රෝලර් මැනීම
රෝලර් මැනීම යනු අඩු ප්‍රමාණයේ සහ වැඩි ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍ය වානේ බෝල වෙන් කරන 100% වර්ග කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. කරුණාකර අපගේ වෙනම පරීක්ෂා කරන්නරෝලර් මැනීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ වීඩියෝව.
තත්ත්ව පාලනය
විෂ්කම්භය ඉවසීම, වටකුරු බව සහ මතුපිට රළුබව සඳහා ශ්‍රේණි අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා සෑම නිරවද්‍ය බෝලයක්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, දෘඪතාව සහ ඕනෑම දෘශ්ය අවශ්‍යතා වැනි වෙනත් අදාළ ලක්ෂණ ද ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
