වීදුරු පබළුපිපිරවීම යනු ඉහළ ප්රවේග ඉසීම හරහා වැඩ කොටස් මතුපිටට බලපෑම් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ ලෙස කුඩා, ඒකාකාර ප්රමාණයේ වීදුරු පබළු භාවිතා කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයකි. මෙම පත්රිකාව එහි මූලික වාසි සහ යෙදුම් වසම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් ඉදිරිපත් කරයි.
I. වීදුරු පබළු පිපිරවීමේ මූලික වාසි
1. නිරවද්ය මතුපිට නිමාව
වීදුරු පබළුමධ්යස්ථ දෘඪතාව ප්රදර්ශනය කරන්න (මෝස් දෘඪතාව:6-7), අධික ද්රව්ය ඉවත් කිරීම හෝ දෘශ්යමාන සීරීම් හානි වළක්වා ගනිමින් ඒකාකාරව පිරිපහදු කළ මතුපිට වයනය නිපදවීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලබා දෙයි. ලෝහ ඔප දැමීම සහ තුනී ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කිරීම වැනි ඉහළ මතුපිටක් අවශ්ය වැඩ කොටස් සඳහා මෙය වඩාත් සුදුසු වේ.
2. වැඩ කොටසෙහි අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම
දෘඩ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය (උදා: වානේ ග්රිට්, දුඹුරු විලයන ඇලුමිනා) හා සසඳන විට, වීදුරු පබළු මෘදු බලපෑම් බලයක් ලබා දෙන අතර, වැඩ කොටස් වලට හානි වීමේ අවදානම අවම කරයි. ඒවා සංරචකවල මුල් මාන නිරවද්යතාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ඵලදායී ලෙස පවත්වා ගෙන යන අතර, ඒවා තුනී බිත්ති සහිත කොටස්, නිරවද්ය සංරචක සහ මෘදු ද්රව්ය (උදා: ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ) සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
3. පරිසර හිතකාමීත්වය සහ පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව
වීදුරු පබළු ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇති අතර නිදහස් සිලිකා වැනි අන්තරායකර ද්රව්ය වලින් තොරය. පිපිරවීමෙන් පසු අපද්රව්ය අවම වන අතරit වැඩ කොටස් මතුපිටට කලාතුරකින් කාවැද්දීම, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සරල කරයි. අතිරේකව,එහිනැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව පරිභෝජන පිරිවැය අඩු කරන අතර, ඒවායේ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ හැකියාව සහ අඩු විෂ නොවන දූවිලි විමෝචනය පාරිසරික හා වෘත්තීය සෞඛ්ය අවදානම් අවම කරමින් නවීන කාර්මික පාරිසරික ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ.
4. තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම
වෙඩි තැබීමේ බලපෑම හරහා, වීදුරු පබළු බලපෑම් ලෝහ මතුපිට මත සම්පීඩක ආතති තට්ටුවක් ඇති කරයි, වැඩ කොටස්වල තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම වාසිය අභ්යවකාශ සහ මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය වැනි අධි පීඩන කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
II. ප්රධාන යෙදුම් වසම්
1. ලෝහ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදනය
මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම: සැහැල්ලු මලකඩ, ආලේපන සහ තෙල් දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී වේ, නමුත් එය ප්රධාන වශයෙන් මෘදු විඛාදනයට සුදුසු වේ (දරුණු මලකඩ සඳහා අනෙකුත් උල්ෙල්ඛ සමඟ සංයෝජනයක් අවශ්ය වේ).
බර් ඉවත් කිරීම සහ චැම්ෆරින් කිරීම: නිරවද්ය සංරචක වලින් (උදා: ගියර්, ෙබයාරිං, වෛද්ය උපකරණ) බර් ඉවත් කර සුමට දාර සෑදීමට භාවිතා කරයි.
ෂොට් පීනිං: ස්ප්රින්ග්ස්, ක්රෑන්ක් ෂාෆ්ට් සහ ටර්බයින් තල වැනි තීරණාත්මක සංරචකවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
2. අභ්යවකාශ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත
එන්ජින් කොටස්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ රාමු සහ ගොඩබෑමේ ගියර් සංරචක මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමේදී භාවිතා කරන අතර එහිදී එය යාන්ත්රික ශක්තිමත් කිරීමේ අවශ්යතා සමඟ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කරයි. සැහැල්ලුවෙන් ගෙවී ගිය කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ මතුපිට සමතලා බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට ද එය භාවිතා කරයි.
3. පුස් සහ ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත
අච්චු නිරවද්යතාවයට හානියක් නොවන පරිදි අවශේෂ ප්ලාස්ටික් හෝ මුදා හැරීමේ කාරක ඉවත් කිරීමෙන් එන්නත් අච්චු සහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු පිරිසිදු කරයි.
ඩිමෝල්ඩින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු වලට මැට් නිමාවක් ලබා දෙයි.
4. ඉලෙක්ට්රොනික හා අර්ධ සන්නායක කර්මාන්ත
පරිපථ පුවරු සහ ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ පිරිසිදු කරයි, විද්යුත් සන්නායකතාවයට හානි නොකර ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කරයි.
අර්ධ සන්නායක උපකරණ සංරචක නිරවද්ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි (දැඩි දූවිලි මට්ටමේ පාලනයක් සහිතව).
5. කලා කෘති සහ වාස්තු විද්යාත්මක ප්රතිසංස්කරණය
ඓතිහාසික ධාතු වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ලෝකඩ මූර්ති සහ පෞරාණික ලෝහ කෞතුක වස්තු පිරිසිදු කිරීම සහ ප්රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. එය වාස්තු විද්යාත්මක අලංකාර ද්රව්ය (උදා: මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල මතුපිට) මත මැට් නිමාවක් නිර්මාණය කිරීමට ද යොදා ගනී.
වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, කරුණාකර අපගේ සමාගම සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට නිදහස් වන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-04-2025
