ලෝහ නොවන උල්ෙල්ඛ විවිධ වැලි පිපිරුම් අවස්ථා වලදී බහුලව භාවිතා වන අතර බලපෑම්වල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇත. ලෝහ නොවන උල්ෙල්ඛ තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රධාන සලකා බැලීම් පහත පරිදි වේ:
1. උපස්ථරයේ ද්රව්යය: උල්ෙල්ඛයේ දෘඪතාව සහ කැපුම් බලය සඳහා විවිධ ද්රව්යවලට විවිධ අවශ්යතා ඇත.
2.සැකසුම් අරමුණ: පිරිසිදු කිරීම, ඔප දැමීම, බර් ඉවත් කිරීම හෝ තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා&මලකඩ ඉවත් කිරීම?
3.මතුපිට අවශ්යතා:සුමට මතුපිටක්, මැට් නිමාවක් හෝ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමක් අවශ්යද?
4.පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා: උල්ෙල්ඛය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට පහසුද යන්න සහ දූවිලි විමෝචන තත්ත්වය සලකා බලන්න.
බහුලව භාවිතා වන ලෝහ නොවන උල්ෙල්ඛ සහ ඒවායේ භාවිතය පහත පරිදි වේ:
යෙදුම් අවස්ථා: පයිප්ප වැලි පිපිරවීම, විශාල වානේ සංරචක වැලි පිපිරවීම, නැව් පිරිසිදු කිරීමේ වැලි පිපිරවීම, ඇනෝඩ ප්රතිකාරයට පෙර මතුපිට සකස් කිරීම යනාදිය.
බලපෑම් ලක්ෂණ: ගාර්නට් වැලි පිපිරවීම මඟින් අධිවේගී බලපෑම හරහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් ඔක්සයිඩ් පරිමාණය, මලකඩ, තෙල් පැල්ලම් ආදිය ඉවත් කර, මතුපිට ඒකාකාර හා රළු කෝණික මතුපිටක් සාදමින්, ආලේපනයේ ඇලවීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. එයට ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඝනත්වය, හොඳ තද බව, අඩු ඛණ්ඩනය වීමේ අනුපාතය සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ වාසි ඇත. එය දූවිලි හා භාවිත පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, නැව් තැනීම, ඛනිජ රසායනික ද්රව්ය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, වානේ ව්යුහය විඛාදන විරෝධී සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. සමහර ගාර්නට් වල හරිත ටුවර්මැලයින් වැනි ආශ්රිත ඛනිජ අඩංගු විය හැකි අතර, එය ගාර්නට් වල සංශුද්ධතාවයට බලපාන අතර එමඟින් වැලි පිපිරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
2. තඹ ස්ලැග්
තඹ ස්ලැග් වැලි පිපිරවීම ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ මතුපිට මලකඩ ඉවත් කිරීම, තීන්ත ඉවත් කිරීම, ඔක්සිකරණ ස්ථර ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට අලංකාර කිරීම සඳහා යොදා ගනී.එහි යෙදුම් අවස්ථා අතරට නව සහ පැරණි වානේ ද්රව්ය මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම, ආලේපිත වැඩ කොටස් පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම සහ වාත්තු හෝ යන්ත්රගත කොටස් වලින් බර්ස් පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
බලපෑම නම් මතුපිට ඒකාකාර සහ සියුම් අවතල සහ උත්තල මතුපිට සෑදීම, ආලේපන/ඩිප් ආලේපන සමඟ බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීම, ලෝහයේ මුල් වර්ණය හෙළිදරව් කිරීම සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම, කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට විවිධ මැට් බලපෑම් ලබා ගැනීමයි. තඹ ස්ලැග් ඛණ්ඩනයට ගොදුරු වන බවත්, ප්රතිකාර ක්රියාවලියේදී දූවිලි පහසුවෙන් සෑදෙන බවත්, එය ප්රතිචක්රීකරණය සහ නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා නුසුදුසු බවත් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
අදාළ අවස්ථා:: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පිරිසිදු කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම මෙන්ම වෛද්ය උපකරණ ඔප දැමීම වැනි මතුපිට සුමටතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා සහිත වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
බලපෑම් ලක්ෂණ: ඒකාකාර මැට් මතුපිටක් සෑදිය හැකිය, මතුපිට ආතතිය අඩු කළ හැකිය, සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාවක් ඇත.
අදාළ අවස්ථා: මෘදු ලෙස බර් කිරීම, නිරවද්ය කොටස් පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම මෙන්ම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ අච්චු මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
බලපෑම් ලක්ෂණ: එය උපස්ථරයට අවම හානියක් සහිත ඉතා මෘදු උල්ෙල්ඛ ද්රව්යයකි. එය සීරීම් වලට ගොදුරු වන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර පිරිසිදු කිරීමේදී දූවිලි ජනනය නොකරයි.
5. ඇලුමිනා ඔක්සයිඩ් & සිලිකන් කාබයිඩ්
යෙදුම් අවස්ථා: ලෝහ මතුපිට රළු ලෙස සැකසීම, වෙල්ඩින් ස්ලැග්, මලකඩ සහ පැරණි තීන්ත ස්ථර ඉවත් කිරීම මෙන්ම පසුව ආලේපනය සඳහා මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර සිදු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
බලපෑම් ලක්ෂණ: ඉහළ දෘඪතාව, ශක්තිමත් කැපුම් බලය, බර පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයන් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව සම්පූර්ණ කිරීමට හැකියාව ඇති අතර මතුපිට ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.
වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, කරුණාකර අපගේ සමාගම සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට නිදහස් වන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-28-2025
